1. Desempenho de isolamento eficiente
Pode efetivamente impedir que microorganismos externos, partículas, produtos químicos, etc. entrem na área de operação, proporcionando um ambiente altamente limpo e estéril para o produto. Por exemplo, na produção de medicamentos estériles, pode-se garantir que a probabilidade de contaminação microbiana durante o processo de produção de medicamentos seja extremamente baixa, garantindo a qualidade e a segurança do produto.
2. Flexibilidade e adaptabilidade
Os materiais flexíveis podem ser personalizados e instalados de acordo com diferentes requisitos operacionais e formas de equipamento, adaptando-se a vários ambientes operacionais complexos e limitações de espaço. Seja uma pequena estação de trabalho de laboratório ou uma grande oficina de produção farmacêutica, podem ser encontrados tamanhos e formas adequados de isoladores flexíveis.
3. Conveniência da operação
O material transparente facilita que os operadores observem as operações internas e ajustem os parâmetros operacionais de forma oportuna. Ao mesmo tempo, o design razoável da interface torna a operação do pessoal, a transferência de itens e a conexão do equipamento mais convenientes, melhorando a eficiência do trabalho.
4. Mobilidade
Em comparação com os isoladores rígidos tradicionais, os isoladores flexíveis são leves e compactos, tornando-os fáceis de mover e instalar entre diferentes áreas operacionais. Eles podem ser ajustados de forma flexível no layout de acordo com as necessidades de produção.