Sistema de Pesagem de Doses: Análise de Funções Fundamentais e Aplicações Eficientes em Várias Indústrias

 

Como um dispositivo central para medição de precisão no campo industrial, o sistema de pesagem de doses tornou-se uma ferramenta essencial em indústrias como farmacêuticas, químicas e alimentares, graças às suas características de alta precisão, automação e inteligência. Através do trabalho coordenado da tecnologia de sensores, módulos de processamento de dados e atuadores, o sistema permite pesagem precisa de materiais, monitoramento dinâmico e otimização de processos, melhorando significativamente a segurança da produção e os níveis de controle de qualidade.

 

I. Módulos Funcionais Básicos

Osistema de pesagem da doseconsiste em três módulos principais:

1. Módulo de detecção: Ele usa células de carga resistivas para converter sinais de peso em sinais elétricos. Por exemplo, um projeto com quatro sensores em paralelo pode calcular o valor médio do peso do material. A gama é selecionada em combinação com um fator de segurança (geralmente 1,5), levando em conta tanto a precisão quanto a vida útil do equipamento.

2. Módulo de processamento de dados: usa um PLC (controlador lógico programável) para conduzir análise em tempo real dos sinais de tensão 0 - 5V emitidos pelos sensores, calcular o fluxo de material e acionar os atuadores. Alguns sistemas estão equipados com transmissores para amplificar sinais fracos e melhorar a capacidade anti-interferência.

3. Execução e Módulo de Monitoramento: Integra dispositivos como válvulas automatizadas e cintas transportadoras, ajustando o processo de loteamento de acordo com as instruções do PLC. Enquanto isso, está equipado com uma interface de interação humano-máquina e uma unidade de armazenamento de dados, apoiando a recuperação de registros históricos e a geração de relatórios de produção.

 

II. Análise de Vantagem Técnica

1. Milligram - Precisão do nível: Sensores de alta sensibilidade (como aqueles com uma especificação de 2mV / V) combinados com tecnologia de compensação de algoritmo podem controlar o erro dentro de ±0,1%, atendendo aos requisitos de cenários rigorosos, como a pesagem de matérias-primas farmacêuticas e o enchimento de propulsores de foguetes.

2. Completo - Automação do processo: Da entrada de matéria-prima à embalagem do produto acabado, o sistema conclui automaticamente a pesagem, a proporção e o ajuste do feedback, reduzindo os erros causados pela intervenção manual. Por exemplo, na produção química, pode ajustar a quantidade de alimentação da chaleira de reação em tempo real para garantir a eficiência da síntese.

3. Garantias de segurança múltiplas: O projeto à prova de explosão (como caixas à prova de explosão e proteção eletrostática) é adequado para ambientes inflamáveis e explosivos. A função de aviso anormal pode parar a máquina imediatamente para evitar acidentes causados ​​por sobrecarga ou falhas do equipamento.

4. Adaptabilidade flexível aos requisitos: Ele suporta ambos os modos de pesagem estática e dinâmica. O sistema estático é adequado para pequenos lotes, cenários de alta precisão (como laboratórios), enquanto o sistema dinâmico pode ser integrado na linha de produção para alcançar medição contínua e gerenciamento de dados.

 

III. Cenários de aplicação da indústria

1. Fabricação farmacêutica:

Pesagem de API: Controla com precisão a quantidade de adição de ingredientes ativos, garantindo a consistência de dosagem de preparações sólidas como comprimidos e cápsulas.

- Operação em ambientes à prova de explosão: Em oficinas envolvendo solventes, os sistemas à prova de explosão podem evitar o risco de ignição e explosão causadas por faíscas.

2. Produção química:

- Batching baseado em fluxo: Através do monitoramento em tempo real do peso dos materiais de reação, otimiza a taxa de reação e a pureza do produto.

- Monitoramento de tanques de armazenamento em grande escala: os módulos de pesagem podem ser integrados na estrutura de suporte de tanques de armazenamento para calcular o armazenamento de líquido ou pó em tempo real.

3. Processamento de alimentos:

- Enchimento quantitativo em linhas de embalagem: equipamentos de pesagem automatizados garantem que o conteúdo líquido de cada saco de produto cumpra com as normas nacionais.

- Design higiénico: o material de aço inoxidável e a estrutura fácil de limpar atendem aos requisitos das certificações GMP e HACCP.

 

IV. Manutenção e sugestões de seleção

1. Calibração regular: Use pesos padrão para verificar a precisão dos sensores e evitar a degradação do desempenho devido a mudanças na temperatura e umidade ambientais.

2. Fatores a considerar na seleção:

Alcance: Calcule os requisitos com base no peso máximo do material e no fator de segurança (por exemplo, carga total = 1,5 x peso estimado).

- Modo de transmissão de sinal: Fiação paralela completa simplifica a arquitetura do sistema e é adequada para cenários em que vários sensores trabalham juntos.

3. Atualização Inteligente: Integre a tecnologia da Internet das Coisas para alcançar o monitoramento remoto e a análise de dados grandes e prever o ciclo de desgaste do equipamento.